Total Productive Maintenance (TPM) ist eine systematische Methodik zur Sicherstellung einer unterbrechungsfreien Produktion. Die Hauptziele von TPM sind wie folgt formuliert:

1. Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit: Dies wird durch die gezielte Verringerung von Anlagestörungen angestrebt. Ein Fokus auf vorbeugende Maßnahmen zielt darauf ab, die Ausfallzeiten zu minimieren und somit die Leistungsfähigkeit der Anlagen zu steigern.
2. Reduzierung von störungsbedingter Instandsetzung: Ein primäres Ziel von TPM ist es, die Notwendigkeit von "Feuerwehreinsätzen" und ungeplanten Reparaturen zu minimieren. Dies wird erreicht, indem präventive Wartung und vorbeugende Inspektionen implementiert werden.
3. Erkennen und Beseitigen von Schwachstellen: Durch eine gründliche Analyse werden Schwachstellen an Anlagen und Betriebsmitteln identifiziert. Diese Schwachstellen werden behoben, um die Zuverlässigkeit und Effizienz der Produktionsprozesse zu steigern.
4. Steigerung der Mitarbeiteridentifikation: TPM beinhaltet die Einbindung der Mitarbeiter in Wartungs- und Instandhaltungsaktivitäten. Dies erhöht nicht nur ihre Bindung an die Anlagen, sondern fördert auch ihr Verständnis für die technischen Aspekte des Produktionsprozesses.
5. Erhöhung der Anlagenproduktivität: Durch die kontinuierliche Optimierung und Pflege der Anlagen wird ihre Gesamtleistung gesteigert. Dies wirkt sich direkt auf die Produktivität der Produktion aus.
6. Reduzierung der Instandhaltungskosten: Regelmäßige und standardisierte Wartungs- sowie Inspektionsverfahren führen zu einer langfristigen Senkung der Instandhaltungskosten. Die frühzeitige Erkennung von Problemen ermöglicht kosteneffiziente Reparaturen.

Insgesamt strebt TPM danach, die Produktionsprozesse zu optimieren, Ausfallzeiten zu minimieren, die Mitarbeiterbeteiligung zu erhöhen und langfristige Kosteneinsparungen zu erzielen. Durch die Integration dieser Prinzipien in den Betriebsalltag können Unternehmen eine effizientere und zuverlässigere Produktionsumgebung schaffen.